São Paulo proíbe o uso de sacolas plásticas

A Câmara Municipal de São Paulo aprovou ontem, em segunda votação, a lei que proíbe a distribuição e venda de sacolas plásticas para acondicionamento e transporte de mercadorias adquiridas em estabelecimentos da capital. A lei, que vai à sanção do prefeito Gilberto Kassab (PSD), passa a valer a partir de 1.º de janeiro de 2012. O projeto recebeu dos vereadores 31 votos favoráveis e 5 contrários - houve 12 abstenções.

  Supermercados, shoppings, lojas e afins ficam obrigados também a fixar aviso informativo, em locais visíveis ao público dentro dos estabelecimentos, com as frases: "Poupe recursos naturais! Use sacolas reutilizáveis."

Por sacola reutilizável, a lei define: "confeccionadas com material resistente, que suporte o acondicionamento e o transporte de produtos e mercadorias em geral."

As penalidades por descumprimento da nova lei municipal estão atreladas à Lei Federal 9.605, de 1998, que fixa sanções penais e administrativas para atividades lesivas ao meio ambiente. A legislação federal em vigor determina multas que variam de R$ 50 a R$ 50 milhões, dependendo da gravidade. A fiscalização da lei será feita pela Secretaria Municipal do Verde e Meio Ambiente.

O projeto aprovado ontem foi apresentado na Casa em 2007, mas ficou de lado até poucas semanas atrás, quando o governador Geraldo Alckmin (PSDB) anunciou que firmaria um acordo com os grandes supermercados para abolir as sacolinhas. O termo, assinado no dia 9, prevê a retirada total das sacolas até janeiro de 2012, mas não é obrigatório e sim voluntário.
  

Ao saber da proposta de Alckmin, os vereadores correram para tentar aprovar a lei antes da assinatura do acordo estadual. Mas não conseguiram. Por causa da atuação de representantes do setor de supermercados e de indústrias e sindicatos ligados à produção de plástico.

Questionamento

Antigamente, e ainda hoje nos interiores, o lixo era condicionado em "latas de lixo", gerando constrangimento e dificuldades para os caminhões de lixo e respectivos catadores. Com o advento das sacolas, facilitou o serviço, porém, causou novo dano, o ambiental.

Será que vamos ter que voltar a estaca zero? Pois onde acondicionar o lixo? Se tivermos que comprar sacos de lixo, estaremos apenas trocando a sacola branca pela preta. Onde está a vantagem para  o meio ambiente?

Será que não era hora de se discutir publicamente a coleta seletiva, e outros assuntos pertinentes? Até quando vamos "empurrar" o assunto com a barriga?    

Reciclagem de computadores

Além do desperdício e do seu grande potencial poluidor e até mesmo tóxico, o chamado e-lixo, ou lixo eletrônico, está fazendo um estrago nas cotações dos metais utilizados na fabricação de componentes e circuitos eletrônicos.

A primeira preocupação é facilmente perceptível. O simples descarte dos equipamentos eletrônicos tecnicamente obsoletos representa um desperdício enorme de recursos. "Há mais do que ouro nessas montanhas de sucata de alta tecnologia," comenta o Dr. Kuehr. E não é força de expressão: o ouro está mesmo presente nos contatos dos microprocessadores, das memórias e da maioria dos circuitos integrados.

Metais preciosos nos computadores

Além do ouro, da prata e do paládio, os computadores contêm cobre, estanho, gálio, índio e mais um família inteira de metais únicos e indispensáveis e, portanto, de altíssimo valor.

O índio, um subproduto da mineração do zinco, por exemplo, é essencial na fabricação dos monitores de tela plana, ou LCD, e de telefones celulares. Ele está presente em mais de 1 bilhão de equipamentos fabricados todos os anos.

Nos últimos cinco anos, o preço do índio aumentou seis vezes, tornando-o hoje mais caro do que a prata. E como sua produção depende da mineração do zinco, não é possível simplesmente produzir mais, porque não há produção suficiente de zinco. Além do que as reservas minerais são limitadas.

Graças a isso, alguns esforços de reciclagem do índio já estão sendo feitos na Bélgica, no Japão e nos Estados Unidos, com excelentes resultados. O Japão já consegue retirar metade de suas necessidades anuais do elemento a partir da reciclagem.

E o índio não é o único exemplo. O preço de mercado de outros metais necessários à indústria eletrônica, mesmo que em pequenas quantidades, também disparou. Embora o preço do bismuto, utilizado em soldas sem chumbo, tenha apenas dobrado nos últimos dois anos, o preço do rutênio, utilizado em resistores e em discos rígidos, foi multiplicado por sete.

Ciclo de reciclagem

"Os grandes picos de preços de todos esses elemento especiais que dependem da produção de metais como zinco, cobre, chumbo ou platina, ressaltam que a manutenção da oferta a preços competitivos não poderá ser garantida indefinidamente a menos que sejam estabelecidos ciclos eficientes de reciclagem para recuperá-los a partir dos produtos obsoletos," diz o Dr. Kuehr.

Só que, da mesma maneira que esses elementos são geralmente sub-produtos, aparecendo em quantidades-traço em relação aos metais principais que a mineração está explorando, eles também aparecem em quantidades-traço na sucata. E reciclá- los é também uma questão de alta tecnologia, que exigirá processos de alta tecnologia.

Mas é essencial fazê-lo, diz o relatório da Universidade das Nações Unidas. O setor de telecomunicações e tecnologia da informação já responde por 7,7% do produto mundial, segundo dados da OCDE. Só os equipamentos são responsáveis por algo entre 4% (Estados Unidos) e 7% (Alemanha), variando conforme a região e o país. É impensável continuar a desperdiçar recursos dessa magnitude, simplesmente descartando esses bens obsoletos ou queimando-os e lançando seus gases tóxicos na atmosfera.

Doação de computadores

Os pesquisadores da ONU também detectaram um problema inédito: uma espécie de "caridade do amigo-da-onça". Algumas empresas de má fé, situadas nos países centrais, estão enviando computadores para os países mais pobres não porque estejam preocupados com a inclusão digital ou com a melhoria da educação nesses países: elas estão simplesmente se livrando de forma desonesta e ilegal de equipamentos cujo descarte seria problemática em seus países e cuja reciclagem é ainda técnica e economicamente pouco interessante.

Essas empresas inescrupulosas contam com a própria incapacidade dos países pobre e em desenvolvimento em viabilizarem o uso imediato dos equipamentos, que acabarão ficando encostados sem que ninguém verifique sequer se eles realmente funcionam. E os que ainda têm condições de funcionar, logo deixarão de ter utilidade, graças ao ritmo alucinante da obsolescência técnica.

Projeto StEP

Para ajudar a organizar esforços mundiais no sentido de se viabilizar a reciclagem de produtos eletrônicos em larga escala e em nível mundial, as Nações Unidas lançaram o programa StEP ("Solving the E-Waste Problem") - resolvendo o problema do e-lixo (lixo eletrônico).

O projeto StEP já conta com o apoio das maiores empresas fabricantes de equipamentos de informática e telecomunicações do mundo. Esse esforço conjunto almeja criar padrões mundiais de processos de reciclagem de sucata eletrônica, aumentar a vida útil dos produtos eletrônicos e desenvolver mercados para sua reutilização.

As Nações Unidos pretendem ainda dar aos países elementos que permitam a harmonização das legislações nacionais quanto ao tratamento das sucatas eletrônicas e a coordenação de esforços públicos e privados no sentido de re-transformar o lixo eletrônico em riqueza.

Fabricação de cada computador consome 1.800 quilos de materiais

Você sabe quanto pesa o seu computador? Embora possa não ter o dado preciso, você poderia fazer uma boa estimava, com uma grande possibilidade de não errar muito. Mas e quanto pesa todo o material gasto no processo produtivo que transformou todas as matérias-primas, até fazê-las tomar a forma de computador?

O dado é impressionante e acaba de ser divulgado pela Universidade das Nações Unidas. Em um estudo coordenado pelo professor Ruediger Kuehr, os pesquisadores descobriram que nada menos de 1,8 tonelada de materiais dos mais diversos tipos são utilizados para se construir um único computador.

O cálculo foi feito tomando-se como base um computador de mesa com um monitor CRT de 17 polegadas. Somente em combustíveis fósseis, o processo de fabricação de um computador consome mais de 10 vezes o seu próprio peso.

São, por exemplo, 240 quilos de combustíveis fósseis, 22 quilos de produtos químicos e - talvez o dado mais impressionante - 1.500 quilos de água. O problema é que a fabricação dos chips consome uma enormidade de água. Cada etapa da produção de um circuito integrado, da pastilha de silício até o microprocessador propriamente dito, exige lavagens seguidas em água extremamente pura. Que não sai assim tão pura do processo, obviamente.

O estudo mostra que a fabricação de um computador é muito mais material- intensiva - em termos de peso - do que a fabricação de eletrodomésticos da linha branca, como refrigeradores e fogões, e até mesmo do que a fabricação de automóveis. Esses produtos exigem apenas de 1 a 2 vezes o seu próprio peso em combustíveis fósseis.

Gás do lixo

Gás de Aterro Sanitário

O gás de aterro sanitário é produzido durante a decomposição de substâncias orgânicas provenientes de lixo municipal e é composto por metano (CH₄), dióxido de carbono (CO₂) e nitrogênio (N₂). Com um poder calorífico de aproximadamente 5 kWh/Nm³, o gás de aterro é um combustível de alto valor para motores a gás, podendo ser usado efetivamente para geração de energia. Se o gás for coletado constantemente e de forma controlada, os valores médios da sua composição química se darão da seguinte forma:

• Metano (CH₄): 40 – 50%
• Dióxido de carbono (CO₂): 35 – 45%
• Nitrogênio do ar (N₂): 05 – 15%
• Oxigênio do ar (O₂): 01 – 03%
• Vapor de água (H₂O): saturado

O lixo municipal contém aproximadamente 150 a 250 kg de carbono orgânico por tonelada. Estas substâncias são biologicamente degradáveis e convertidas em gás de aterro por microorganismos. Tubos são inseridos no corpo do aterro e interligados por um sistema de tubulação para extrair este biogás. Com o auxílio de um soprador o gás e sugado do aterro, comprimido, seco e injetado no motor a gás. Na maioria dos casos a energia elétrica gerada é comercializada no mercado livre ou destinada à rede pública.

A formação de gás de aterro (volume e composição química) é influenciada por diversos fatores, tais como as características dos dejetos depositados, altura e densidade do aterro, umidade, temperatura ambiente, pressão atmosférica e níveis de precipitação. O processo de decomposição de um aterro produz metano durante 15 a 25 anos.

Vantagens:

• O gás do lixo desperdiçado é convertido em fonte de energia renovável;
• A liberação de metano (CH₄) para a atmosfera é reduzida ou eliminada – metano é 21 vezes mais prejudicial para o aquecimento global que o dióxido de carbono (CO₂);
• O gás de aterro representa uma alternativa para os combustíveis convencionais;
• Muito eficiente para a geração de energia com motores a gás;
• A energia gerada através da queima do gás de aterro não é tarifada pela utilização da rede de distribuição das concessionárias.

Energia solar é possível sem células solares | Notícias | CIMM

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Suécia transforma esgoto em combustível para carro -

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Casa feita com material de refugo de obra

Reciclagem e coleta seletiva - Meio Ambiente - www.setorreciclagem.com.br

Por que separar lixo seco de lixo molhado

O problema de misturar o lixo seco e orgânico se reflete na queda do índice de aproveitamento dos resíduos, na demanda de maior complexidade no processo de reciclagem e em risco para a saúde dos trabalhadores.
Além de separação incorreta, outro inimigo do processo de reciclagem que está ligado à escolha da lixeira é a sujeira dos materiais. Uma rápida lavagem em recipientes que podem ser reaproveitados mas estão sujos (copos plásticos, embalagens de iogurte) representa uma ajuda valiosa ao processo. 
Por exemplo:- A margarina que sobra em um pote derrete e contamina o material, fazendo-o perder todo seu valor. Ou a pessoa limpa ou não põe no lixo seco. 
Usar o bom senso ao se lavar um material, também é importante. Um dos objetivos finais da reciclagem é diminuir o gasto de energia na fabricação de novos produtos. Com a reciclagem, o gasto em energia para fabricação de papel, por exemplo, cai de 900 para 40 quilowatts por tonelada.
Segundo estudos, fazer uma lavagem profunda, com gasto excessivo de sabão e água, acaba gastando muita energia, fazendo com que o processo não seja compensatório. 
As pessoas envolvidas no processo garantem que a conscientização na hora de separar o lixo aumentou significativamente nos últimos anos. Mas ainda não é o ideal. 
Mesmo que a separação não esteja sendo feita corretamente, as lixeiras coloridas têm como principal função educar as pessoas para que adotem o processo em suas casas.

Agora é só você fazer a sua parte!

Você sabe separar seu lixo?

Você sabe separar seu lixo para reciclagem?

Introdução sobre como separar o seu lixo para reciclagem

Reciclar é fundamental para preservar o meio ambiente. Em casa, no trabalho ou mesmo em viagens, o importante é que cada um se responsabilize pelo lixo que gera.

Especialistas estimam em 1,5 milhão de toneladas a quantidade de lixo produzido por pessoas anualmente. É um número impressionante, fruto do consumo em massa de produtos em escala mundial. Você sabia, por exemplo, que cerca de um milhão de sacolinhas plásticas são utilizadas por minuto?

Quanto lixo o mundo produz? Esta é uma pergunta difícil de responder. Os números variam muito. A única coisa que dá para dizer, com certeza, é que a quantidade é grande e varia de país para país e de cidade para cidade. Os maiores consumidores do mundo, os norte-americanos, produzem 1,8 kg por dia . A cidade de São Paulo tem números de primeiro mundo em relação ao lixo. Cada paulistano produz 1,2 kg por dia de lixo [Fonte: Web-Resol]. Aliás, países pobres e ricos têm estimativas diferentes para a quantidade de lixo. Os habitantes dos países pobres produzem  de 100 a 220 kg de lixo a cada ano ou de 0,27 kg a 0,6 kg por dia. E os dos países ricos produzem de 300 a uma tonelada por ano ou de 0,82 kg a 2,7 por dia. [Fonte: Nações Unidas]. Nova York, provavelmente, é a campeã com 3 kg de lixo por pessoa por dia [Fonte:Ipea].

A reciclagem possui pelo menos dois benefícios imediatos: diminuição da quantidade de dejetos em aterros e o reaproveitamento de materiais que seriam inutilizados. Reciclar, portanto, é economizar recursos. E quem não quer economizar, não é mesmo?

No Brasil, mais do que economizar, tem gente que ganha algum dinheiro com a reciclagem. É o caso das cooperativas de catadores, grupos de pessoas de baixa renda que encontraram na reciclagem uma forma digna de trabalho.

Vale ressaltar que a viabilidade da reciclagem depende da consciência dos consumidores, que são fundamentais no processo: são eles que separam o que vai e o que não vai para reciclagem. Sem que a separação seja feita, não há o que reciclar.

Os materiais recicláveis são classificados por tipo - plástico, papel, vidro,ferro, alumínio, orgânico e outros – e devem ser descartados em lixos com cores específicas. Os plásticos no lixo vermelho, os papéis no azul, e assim em diante. Alguns materiais, no entanto, não devem ser encaminhados nem para a reciclagem, tampouco descartados no lixo comum. É o caso do óleo de cozinha que deve ser entregue em postos de coleta específicos, e nunca despejado na pia. Ou de algumas baterias que contém metais pesados. E se você tiver um quintal, pode ainda separar o lixo orgânico e fazer uma compostagem.

E você, será que sabe separar todos materiais recicláveis?

Inicialmente, se você separar lixo seco de lixo molhado, ou seja, lixo reciclável do lixo orgânico,  já é um grande começo!

Construção de um biodigestor

Biodigestor: Construção e Desenho

Abaixo está um desenho que mostra o tipo de biodigestor caseiro que construiu o Grupo de Mulheres de Santa Fe no seu projeto de biogás. Logo seguem as instruções da construção do biodigestor. 

Acima é um desenho do perfil de um biodigestor para visualizar melhor o conceito. No desenho, a letra A representa o tanque do biodigestor onde a água e o esterco (estrume) são digeridos pelas bactérias. Ao trabalhar com o esterco (estrume) das vacas num biodigestor deste tamanho (1,9 metros de profundidade X 1,5 metros de largura X 3 metros de comprimento), todos os dias você precisa adicionar 10 litros de água e 5 litros de chorume. Ao trabalhar com dejetos suínos você trabalha com um rácio 1:1, ou melhor, 5 litros de água para os mesmos 5 litros de chorume.

Na Costa Rica, eles usam o dobro de água para o estrume das vacas porque o é mais fibroso do que a dos suínos. Portanto, tenha em mente que o o gado alimentado como o grão pode produzir o estrume menos fibroso, e por isso, se pode digerir mais facilmente. Nos quadros B e C, se representam os tubos da entrada e da saída respectivamente. O tubo de entrada deve entrar o tanque perto do fundo e o tubo de saída deve entrar o tanque abaixo da primeira linha do bloco de cimento. D e E representam a banheira de mistura e à banheira de recolha respectivamente. A banheira de mistura idealmente terá mais de 15 litros de volume, a fim de homogeneizar cuidadosamente a água e o estrume. A mistura deve ter uma consistência uniforme para facilitar a digestão óptima em todo o tanque. Além disso, no desnho, os verdes círculos representam os pins que soportam o marco de tubo PVC no caso que o nível de água diminui drasticamente. Os círculos roxos representam os pins contra os cuais o marco de tubo PVC pega um pouco mas abaixo da superficie da água. A fachada de tubos que entra em cada lado do tanque a fim de se realizar a mistura do tanque com a corda que tem 3-5 envases plásticos de um galão cada um, meio-cheios com areia. Quando duas pessoas agitam dum lado ao outro esta corda por alguns minutos diários, os galões parcialmente submersos quebram qualquer filme que pode se formar na superfície, sufocando as bactérias no tanque. A linha amarela representa o nível do líquido. Repare que o nível vem até ao aro do tubo saída. Essa paridade é importante, pois cada dia que você coloca 15 litros da mistura, o tubo de saída, em teoria, irá descartar o mesmo volume na banheira de coleção. A cúpula negra que paira sobre o tanque é o plástico salinero que abriga os balões contra os pins superiories (circulos roxos). O biogás, em seguida, escapa através do PVC tubulação representada pela linha azul que se estende acima do meio do plástico. Através desta tubulação o biogás é transportado para a cozinha para ser queimado para cozinhar. 

Materiais para o biodigestor

O biodigestor que o Grupo de Mulheres da Santa Fe utiliza é bastante simples e barata. Algumas das tarefas, como a cavar o buraco, pode ser bastante trabalho-intensiva, e algumas das tarefas exigem certas habilidades, como a criação de cimento e paredes de cimento, que bloqueiam, mas o custo dos materiais é relativamente modesto, mais o menos $300 USA (2006) na Costa Rica, tanto como o tempo de construção é bastante curto, cerca de uma semana. Abaixo está uma lista de materiais essenciais a mais que o Grupo de Mulheres da Santa Fe utiliza para os seus biodigestores. A fim de facilitar uma boa compreensão das instruções, posteriormente de todas as matérias na lista incluirá uma breve descrição das suas funções no funcionamento do biodigestor. Algumas das matérias não incluídos na lista não são tão essenciais e pode ser substituídos por outros componentes que são mais convenientes para a sua situação particular. Essas opções serão explicadas mais adelante. 

Quantidade	Descrição
2	Metros cúbicos de areia para misturar com o cimento para fazer as paredes do biodigester e para preencher o bloco de cimento
1	Metros cúbicos de rocha para misturar com o cimento e as citadas areia
5.5	Metros de um forte, mas flexível, plástico com pelo menos 2,8 metros de largura. Este plástico serão utilizados para conter o biogás que é produzido no tanque do biodigestor
4	Medidores de 3 "PVC tubulação a ser usada para a entrada e saída para os tubos do tanque do biodigestor
9	Sacos de 50 kg de cimento para fazer as paredes e do piso do tanque, bem como para colmatar as três fileiras de blocos de cimento. Você também pode utilizar o cimento para montar a mistura tubo da entrada tubo.
60	Blocos de cimento medindo 12 centímetros X 20 centímetros X 40 cm para fazer as três linhas onde se colocam os pins inferiores e superiores
*	1 / 2 "PVC tubulação suficiente para fazer uma moldura rectangular com uma circunferência de 16,6 metros e levar o biogás a partir do biodigestor à cozinha onde será queimado
*	Varilla suficiente para fixar as três fileiras de blocos de cimento ao longo da borda do tanque
2	Tubos com um cotovelo arredondado para colocar em cada extremidade da biodigester como mostrado na figura acima. A corda deve ser encadeadas por dentro desses tubos.
5	metros de uma corda delgada para misturar à água e esterco dentro do tanque
3-5	Envases de um galão semi-preenchidos com areia para ser anexada à corda, parcialmente submerso na mistura de água/estrume para quebrar qualquer filme espesso acumulado na parte superior do tanque
20	Tubos curvados para ser os pins superiores. Veja as fotos abaixo para ver los tubos que usaram as mulheres da Santa Fe.
12	Tubos lisos para os pins superiores. Outra vez, ver as imagens e você deverá ser capaz de encontrar algo semelhante numa loja perto de onde está.

Construção de um biodigestor

Agora que você conhece um pouco sobre como um biodigester funciona e os materiais básicos necessários, serão mais fácil as seguintes instruções. Para construir o biodigester, primeiro você precisa para cavar o buraco. O buraco deve ser 1,5 metros de largura por 3 metros de comprimento (ou mais, caso você seja capaz de maior produção, mas as medições do plástico aqui são indicados para um biodigester de 3 metros de comprimento) de 1,3 metros de profundidade (as três fileiras de bloco de cimento deve dar um total de 1,9 metros de profundidade). Depois que o buraco é fixado para as boas dimensões, o que você precisa para escavar as duas valas--uma para a entrada, e outra para a saída. (Veja a foto abaixo para ver a vala de entrada na vanguarda com os 3 "PVC tubo colocado dentro) A entrada deve ser uma vala cavada dum ângulo cerca de 45 °, a entrada no tanque o mais próximo possível do fundo do possível, não deixando mais de 30 centímetros entre o ponto de entrada e o fundo do biodigestor. O tubo de saída deve ser cavado em cerca de um ângulo de 30 ° para que a vala entre no tanque não superior a 40 centímetros do topo do que deveria, neste momento ser um 1,3 metros de profundidade no buraco. A entrada e saída podem ser colocados agora ou depois da criação dos paredes de cimento, certificando-se de que eles estão fechados firmemente dentro dos muros de cimento e não se ater fora demasiado longe para o reservatório. Além disso, você precisa ter certeza de que o tubo de saída está exposto acima pelo menos 40 centímetros. (Isto é mais ou menos onde vai acomodar o nivel de mistura de água/estrume quando você encher o tanque) O topo do tubo de entrada deve ser, pelo menos, 70 centímetros acima do topo do tanque neste momento. 

Então, não há paredes de concreto. A quantidade de material pode ser variar, a fim de fazer isso porque existem pessoas que utilizam diferentes proporções de cimento, areia e pedra à mistura. O Grupo de Mulheres normalmente 9 sacos de cimento utilizado, 2 metros e 1 metros de areia, pedra para paredes e colocar três fileiras de blocos de cimento. 

Quando as paredes estão prontas, você pode colar as linhas do bloco borda do tanque. Na primeira linha é um pino para cada dois blocos na metade superior do bloco. Pins deve receber cerca de 2-3 polegadas, a fim de segure o plástico, no caso que baixar o nível do conteúdo cisterna. Enquanto que coloca a primeira linha, você pode colocar os tubos corda mistura abaixo os blocos no meio de cada um dos dois curto lados do tanque. (Ver foto abaixo para ver o tubo com a corda) Then na segunda fila bloco, temos de colocar um gancho em cada espaço entre blocos de cada lado do tanque. Após colocar a terceira linha do bloco, rioja tudo o que resta é fazer com que o reservatório piso que pode ser do mesmo mistura de cimento foi utilizado para as paredes, necessitando de mais ou menos um saco de cimento. 

Agora que o tanque está pronto, você pode fazer o pouco que vai proteger o biogás. Não vou explicar como fazer isso porque existem várias maneiras de fazer com os materiais que melhor lhe servirem. No entanto, vou dizer que é importante para encher o tanque completamente e até mesmo um pouco mais para evitar uma meta no reservatório da água que pode diluir a mistura que está no interior, bem como o contacto directo com sol raios podem danificar o plástico. 

Outro elemento que pode ser feito neste momento a bateria está a carregar. Isto é algo que também pode ser feito com os materiais que melhor concordar. O Grupo de Mulheres utilizadas várias formas de tarifação bateria, mas nada que tenha mais de 15 litros de volume, servirá para a montagem no tubo de admissão. Você precisa de algo para tapar o buraco de entrada do tubo para misturar a água eo estrume. Você pode colocar qualquer coisa para tapar o buraco, mas você deve ter uma corrente ou uma corda amarrada a não ter que colocar a mão na mistura líquida de entrar no tanque. Outro maneira de o fazer poderia ser melhor para colocar um galo para o tubo de admissão deve ser tomada ao mesmo tempo que foi encerrada a mistura líquida. 

Agora você pode se preparar para colocar o plástico sobre o tanque. Primeiro, temos de coloque o plástico sobre uma superfície plana e limpa avião. (Pedras e outros lixeira danos ao plástico. Quando o plástico está no chão e cortadas à medida 5,5 metros por 2,8 metros, pode marcar uma linha dentro de 20 polegadas Plástico ao longo da sua costa. (Veja foto abaixo) Em seguida, retira quatro pentagonal formas, em cada um dos quatro cantos. Cada lado do pentágonos deve medir cerca de 10 centímetros. Salvar estas peças para uso posterior. Em seguida, use cola para colar tubo de PVC para a borda do plástico uniformemente com a linha que você já fez em 20 polegadas. Isto fará alguns bolsões dos bancos com alguns buracos em cada esquina que irá metros para formar os tubos de plástico. 

 

Depois, há um pequeno buraco no meio do plástico. Para fazer isso é preciso dobrar o plástico como um cobertor em torno de duas vezes. (O resultado será um plástico que é de quatro peças de espessura), em seguida, no canto corresponde a metade do puro plástico, que é cortar um pouco puro ponta. Desdobrar o plástico e você verá um pequeno buraco no meio Plástico. Então, tome dois do Pentágono e antes de cortá-los para ser dois quadrados com lados de 10 centímetros. Faça como um buraco que o buraco na meia plástico nu cada uma das duas praças. Em seguida, utilizando cola de PVC, colar quadrados andaluzia um plástico de um lado e do outro do outro lado. Estas praças, evitará para quebrar o plástico neste ponto mais vulnerável. Depois, ao lado de você escolhe como o fundo de plástico, coloque uma anilha e, em seguida, um adaptador fêmea. Por outro lado, no topo, coloquei outra lava e um adaptador macho que irá se conectar com o feminino e, por outro lado, o tubo de PVC 1 / 2 "dentro do que é biogás para cozinhar. 

Agora você pode preparar o quadro de tubo de PVC 1 / 2 "detém no banco o tanque de plástico já foi preparada. Para fazer isto, você precisa de ser cortado todos os quatro lados da moldura para caber dentro das fileiras do bloco. Os quatro lados estão indo para se conectar a quatro cotovelos para um único fotograma e, em seguida, temos de tomá-las em conta ao mensurar os lados da moldura. E quando cortadas tubos podem ser colocados nos bolsos e nas margens dos factos plástico. Então, você tem que ligar o cotovelos para os quatro cantos para terminar moldura. Agora você pode caber no âmbito dos anzóis. Depois, você pode um pedaço de tubo ligado ao adaptador que está no meio do plástico. Se você precisa, você pode colocar uma mão para guiar o biogás em uma direção preferiu ir para a cozinha. (Como se viu na foto) Agora, a uma curta distância a partir do biodigestor, mas ainda dentro da casa de biodigestor, você deve colocar um selo de água dentro de uma garrafa de Coca-Cola muito se o saco inchar, questão em que a pressão da água é excessivo. Tal como na imagem, temos de colocar um tubo, pelo menos, dois centímetros abaixo da superfície, da garrafa. Então, deve haver um passo fundamental para fechar quando o biogás há um longo período sem uso. Então, temos de colocar um tubo para o gasoduto 1 "longo o suficiente para colocar 3 ou quatro pedaços de alambrina. Isto vai é o filtro que retira o biogás que pode manchar as panelas na cozinha. Então lá novamente para colocar o tubo 1 / 2 "para passar o biogás para a cozinha. 

E quando o tubo atinge a cozinha, você vai precisar fazer a conexão com o modelo você tem. Isso não é necessariamente difícil, mas a variedade de modelos e materiais para encaixar os tubos, não vou prescrever um método para uso neste etapa. Quando os tubos são conectados, você pode aumentar o nível de água de cerca de 15 cm acima anzóis tanque. Além disso, você pode chegar ao reservatório de água e mistura resíduos animais e misturar nas proporções indicadas. O reservatório e recolhe digerir os resíduos animais, e em cerca de três semanas de cuidados continuado, terá boa produção de biogás para a cozinha.

Vassouras simples de garrafas PET

VASSOURA DE PET

O que você precisa:

• 20 garrafas de refrigerante de plástico PET de 2 litros
• cabo de vassoura
• tesoura
• estilete
• furador
• arame
• martelo
• pregos

 Etapas:

1. Retire o rótulo da garrafa.
2. Retire o fundo da garrafa, cortando com o estilete.
3. Faça cortes na garrafa até a parte mais arredondada A garrafa vai ficar com tirinhas de cerca de 0,5 cm.
4. Retire o gargalo com a tesoura.
5. Faça 18 peças sem gargalo e deixe uma com o gargalo.
6. Encaixe as peças sem gargalo, uma a uma, por cima da peça com gargalo. Está pronta a base da vassoura
7. Corte a parte superior de outra garrafa e encaixe por cima da base da vassoura que você acabou de preparar
8. Faça dois furos e encaixe o arame, atravessando todas as camadas de garrafas
9. Puxe o arame até o outro lado e torça as pontas para arrematar
10. Fixe as peças com o auxílio de  dois pregos
11. Está pronta sua vassoura. E pode acreditar, ela varre de verdade!

Como fazer lâmpadas com garrafas PET

Finalmente você vai aprender como fazer lâmpadas com garrafas pet e com isso economizar energia elétrica. Com as contas subindo cada vez mais, computador tendo que ficar mais e mais tempo ligado, a melhor forma de economizar é criando lâmpadas que não gastam energia elétrica e duram anos e anos sem manutenção alguma 

Os materiais necessários para isso são:

• Garrafa PET transparente
• água sanitária ou cloro
• água da torneira
• tubo de filme fotográfico (ou alguma outra coisa para proteger a tampa da garrafa)

É bem fácil de fazer: Basta encher a garrafa PET com água e colocar um pouquinho de água sanitária (ou cloro). Agora é só tampar bem para evitar que a água seque. Por fim, coloque o tubo de filme na tampa para evitar o ressecamento causado pelos raios luminosos.

Agora é só fazer uns furos no telhado e fixar a lâmpada com massa de vidraceiro, lembrando que se o serviço não for bem feito, qualquer chuvinha será sinônimo de goteira.

Além de prático é principalmente econômico e ecológico.